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本期文章是由上海尊龙凯时/中国金属材料有限公司给大家讲解高炉风口烧损的原因及对策
一、高炉风口烧损原因
1.炉况不稳,炉缸堆积
生产中常会遇到这样的情况,高炉炉况一直波动较大,稳定性很差,加减风频繁,未能实现高炉的长期稳定顺行。由于高炉经常减风操作和影响的长时间无计划休风,导致炉缸不活、堆积,生成的渣铁不能及时渗透到炉缸,且堆积部位铁水环流不畅,致使风口前有渣铁聚集,容易造成风口烧损。
2.死焦堆透液能力下降的影响
炉缸死焦堆透液能力下降后,滴落带下落的渣铁不能迅速透过死焦堆渗透到炉缸底部,渣铁易在风口前端聚集,铁水接触风口前端,烧%u57口,风口烧坏位置位于下部。其中一个主要的原因是焦炭冶金性能差,使炉内死焦堆焦炭粒度小,造成死焦堆透液能力下降。
3.风口中套上翘
高炉风口烧损严重的另一个原因是风口中套上翘。高炉炉料中的碱金属、锌能引起炭砖强度变差、体积膨胀和塑性膨胀,致使中套发生上翘。由于风口中套上翘,对初始煤气流的分布产生很大影响。初始煤气流从风口进去后向上走,而不是向下走,导致炉缸不活产生堆积,特别是炉缸边缘容易产生死角,导致风口烧损。
口的磨损
风口前端伸入炉缸内,在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。
5.休复风的影响
高炉正常生产时表现正常,休风或焖炉后复风时,出现大量烧损风口的现象,延缓高炉复风进程。对于这种现象,往往会我们走入炉缸严重堆积的误区,以为是炉缸堆积较重引起的,毕竟炉缸堆积是烧损风口的重要原因。也有认为是开风口开得太快,原来被堵的风口区域没有充分活跃,以至于被打开后产生的渣铁不能顺利渗入炉缸而烧损风口的。
6.装料制度过于边缘
高炉下休风料量,考虑到高炉休风时间较长,对装料制度进行了相应的调整;复风后生产实践证明,装料制度过分发展边缘,导致煤气利用率下降,高炉直接还原度增加,影响了渣铁流动性及冶炼性能;过分发展边缘的装料制度是后续风口烧损的一个因素。
以上就是本期高炉风口相关内容,上海尊龙凯时/中国金属材料有限公司是一家集钢材现货贸易,项目工程配送,仓储剪切加工,供应链金融为一体的多元化服务性企业。公司一贯坚持以客户价值为导向,以基础设施、工程设备、建筑、家电、汽车等各类用钢行业的客户为主,聚焦服务,努力培育针对客户的集成化服务能力。欢迎您的合作咨询!