本期文章是由上海尊龙凯时/中国金属材料有限公司给大家讲解无间隔
喂钢程序提高轧制效率
“头顶尾无间隔喂钢程序”,顺利实现了无间隔喂钢轧制,使每支钢坯之间的时间间隔缩短了0.8秒。该技术成功应用后,轧制效率明显提高,各规格钢坯每小时过钢量比原来增加3支以上,年可创效400余万元。
6月份,该作业区领导组织工艺技术人员走出去对标学习后,在借鉴其无间隔喂钢轧制技术的基础上,综合考量公司棒材生产、工艺实际,优化打磨出一套新的喂钢程序。
该作业区工艺技术人员先后对加热炉步进梁动作周期、出钢节奏以及钢坯之间的轧制距离进行了认真分析研究,优化步进梁升降和平移动作周期,将步进梁升降和平移平均下降1秒,周期平均用时33—34秒,比优化前提高了3.5秒;改变控制出钢信号(出炉辊道热检),将出炉辊道热检位置向西(出炉口)处偏移45度,检测距离移动1.5米,提前触发出钢信号,加快出钢速度。为避免加热炉出钢节奏不稳定,造成跑钢事故,他们利用1号飞剪前热检信号判断出钢节奏是否过快,编制自动飞剪碎断程序,以降低出钢节奏的不稳定性;通过采用1号轧机前的1号热检(新装)检测信号,判断前后两支钢坯的头尾部位置和延时测算轧件头尾部通过1号轧机的时间,利用1号轧机与后面轧机脱级实现降速,拉开两支钢坯的轧制距离,保证两根钢坯之间的间隔误差小于10毫米,同时保证了轧机轧制节奏的稳定性,满足了轧钢生产需求。
这一系列的操作、改进,控制了钢坯之间的间距。钢坯间的时间间隔由原来的2.3秒,缩短到现在的1.5秒,缩短了0.8秒。简言之,轧机等待钢坯的时间缩短了0.8秒,生产节奏和轧制效率大幅提升。
.熔渣碱度
炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。分二元碱度和四元碱度,公式:二元碱度CaO%/SiO2%,四元碱度(CaO%+MgO%)/(SiO2%+Al2O3%)。初炼炉(转炉或电炉)熔渣碱度一般在2.5-3.5,精炼炉(LF钢包精炼炉)熔渣碱度根据钢种特性确定,有的钢种需要控制高碱度高铝白渣(比如轴承钢);有的钢种需要控制低铝酸性灰白渣(比如钢帘线);有的钢种需要控制灰渣,保证钢水中有一定氧含量(比如易切屑钢)。
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