本期文章是由上海尊龙凯时/中国金属材料有限公司给大家讲解
高炉风口烧损的原因及对策
高炉风口烧损的对策
根据高炉风口破损形式的分析,制定有针对性的高炉操作管理制度,及预防风口烧漏的技术措施,提高风口使用寿命,降低休风率,提高经济效益,高炉生产达到安全、高效的目的。主要围绕以下几项开展工作:
(1)精料技术,提高、稳定原燃料质量,减少有害元素入炉。根据进厂物流情况,优化焦化、烧结、球团配料,提高入炉综合品位,减少渣量。提高焦炭的质量,尤其是焦炭热性能,保证焦炭在炉内的料柱骨架作用,在炉缸内透渣透液性好,是保证气流稳定的重要因素,也是减少风口磨损的重要因素。加强原燃料的筛分,对髙炉入炉料进行全程筛分监控考核。严格制定和执行槽下清理筛底的工作。尤其是在雨季,限度地避免大量粉末炉料入炉。减少由此造成的炉料透气性差,炉内压差偏高,边缘气流发展的原料条件。
(2)有害元素的控制技术。研究有害元素富集对风口变形的影响,跟踪有害元素变化,建立有害元素预警制度、定期排碱制度;研究有害元素对风口变形的影响机理,研究有害元素控制范围,研究如何通过高炉操作减轻有害元素对高炉的危害。跟踪有害元素变化,并建立有害元素预警制度以及定期排碱制度。高炉锌负荷低于300g/t-p,碱负荷低于4kg/t-p,有效地减轻有害元素对富集使风变形的影响。
控制碱金属入炉量,釆取适当降低炉渣碱度的方式进行排碱。可以放宽铁水含硫的范围,由当前的0.01-0.02%放宽至0.03-0.45%即可。但此操作要求入炉矿的各成分(尤其是烧结碱度)必须相对稳定。
(3)提高高炉炉况稳定性。
改变布料思路,坚决控制边缘气流。发展中心气流,控制边缘气流,提高煤气利用率。这是降成本、稳顺行的重要布料手段。打透中心,控制边缘,稳定渣皮,严格执行“压边”操作,高炉顺行才有保证。当然,具体手段及幅度视各炉的具体情况而定。
![高炉风口.png 高炉风口.png](//img01.71360.com/file/read/www/M00/1E/20/wKj0iV_m2eaAUIVHAAHE2gct4r8603.png)
以上就是本期
高炉风口相关内容,上海尊龙凯时/中国金属材料有限公司是一家集钢材现货贸易,项目工程配送,仓储剪切加工,供应链金融为一体的多元化服务性企业。公司一贯坚持以客户价值为导向,以基础设施、工程设备、建筑、家电、汽车等各类用钢行业的客户为主,聚焦服务,努力培育针对客户的集成化服务能力。欢迎您的合作咨询!