本期文章是由上海尊龙凯时/中国金属材料有限公司给大家讲解6条你必须要知道的炼钢知识
1.供氧强度
单位时间内吨钢消耗氧气量,一般取值3.2m³/(t·min)~4.5m³/(t·min),100t以下转炉取中下限,100t转炉以上取上限。供氧强度转炉冶炼效率的单位,目前小转炉国内冶炼速度的是无锡新三洲和阳春新钢铁,纯供氧时间10min左右,大转炉国内做得的敬业集团,纯供氧时间12min~13min。公式:I=Q(氧气流量)/[T(出钢量)·t(纯供氧时间)]。
2.转炉装入量
铁水+废钢(生铁),炉容比0.65t/m³~0.90t/m³,100t以下转炉炉容比取中下限,100t以上转炉炉容比取中上限,是转炉出钢负荷的一个名词。
3.冲击面积
氧气流股与平静金属液面接触时的面积。冲击面积的大小与转炉氧位和氧工艺参数有关(氧吼口直径和扩张角),一般冲击面积占据整个上表面积的60%-80%,过大侵蚀炉衬,100t以下转炉取下限,100t以上转炉取上限。冲击面积对转炉冶炼速度也有影响,但设计时,必须考虑炉衬安全。
4.石灰加入量
吨钢消耗的石灰量,也是影响转炉冶炼成本关键的一个名词,计算公式(如下),保证炉衬安全和钢水质量的前提下,目前国内钢厂都在追求的少渣冶炼模式,部分钢厂以建立以副或少渣冶炼模型,以模型设计来控制石灰和渣料加入,副做的做好的Danieli和武汉创特,数据模型做的的安徽工业大学和北京科技大学。加入转炉铁水硅在0.20%~0.40%,通过少渣模型数据计算,石灰在20Kg/t-40Kg/t,为钢厂解决了很多成本。
5.合金消耗、吨钢消耗量
主要与钢种、炉中成分和出钢过程钢水氧化性有关。合金化方式有两种,一种先弱后强,一种先强后弱。消耗控制,主要是合金品位、钢水氧化性。成本控制需要制定定额,一般合金吸收率参考硅85%、锰95%、钒96%。
6.氧音速
氧在炉内开氧运行过程中,氧气的穿过基本介质的速度,氧音速对转炉供氧时间也有影响。超音速氧能够提高转炉冶炼速度,各个钢厂都用,但氧气射流在泡沫渣内埋弧时,对外界干扰影响小。计算:α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速,m/s;κ—气体的热容比,对于空气和氧气,κ=1.4;g—重力加速度,9.81m/s²;R—气体常数,26.49m/κ。
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